法士特集團將數字化、智能化、綠色化發展納入企業的戰略規劃，大力發展智能制造和綠色制造，先后入選國家“首批智能制造示范”“首批綠色工廠示范”“工業產品綠色設計示范”“智能制造標準應用試點”，以實際行動推動企業高質量可持續發展，助推國家“雙碳”目標實現。

落實綠色低碳發展戰略，加速企業轉型升級

法士特集團以“打造綠色低碳全價值鏈，共享共創美好未來”為愿景，以“2030年前實現碳達峰，2060年前實現碳中和”為目標，以“精益、高效、共享、節儉”為行為準則，圍繞“綠色運營、綠色設計、綠色采購、綠色制造、綠色銷服、綠色回收”制定六大實施路徑，通過技術創新、標準制定、資源綜合利用、設備升級、節能降耗、清潔生產、數智化轉型等方法，使企業萬元產值能耗、單臺產品能耗、萬元產值碳排放等綜合指標值持續下降，綠色發展成效顯現。

綠色運營方面：從理念降碳、生活降碳、科技降碳、管理降碳等四個方向切入。制定企業綠色標準，構建法士特綠色制造體系（LCA），倡導綠色辦公、綠色出行，進行企業碳資產管理，建立碳資產開發、使用制度和激勵機制，推動低碳制造。

綠色設計方面：聚焦主營，瞄準世界前沿技術的發展目標，自主研發的AT、AMT、S變速器、液力緩速器、輪邊減速機、混合動力和純電汽車傳動系統等節能或新能源產品，填補國內空白，為公司向系統供應商的轉變奠定基礎，牢牢站在世界商用車傳動技術和工程實踐發展的前沿，并將這些成果全部產業化。

綠色采購方面：作為陜西省重卡產業鏈及數控機床產業鏈的鏈主企業，鏈和上游供應商和下游主機廠，協同打造綠色供應鏈體系。2021年，法士特集團獲批陜西省第二批綠色供應鏈管理企業榮譽。

綠色制造方面：系統開展“能源輔料低碳化、生產環境友好化、資源利用高效化、廢棄處理無害化”的四化建設，打造高度自動化、數字化、智能化、綠色化的制造系統，實現全制造過程的節能減排。

綠色銷服方面：充分利用信息化、數字化等方式，打造升級產品銷售、服務管理平臺，將大數據、云計算、物聯網、5G等技術與實際業務場景相結合，樹立綠色銷售服務形象、創立綠色銷售服務品牌。

綠色回收方面：法士特集團是國家首批確定的14家汽車零部件再制造試點之一和變速器再制造標準的牽頭制定單位，擁有專業的變速器再制造產線與裝備，通過再制造可實現節約成本50%、節能60%、節材70%。

先進制造和信息技術深度融合，打造“智慧工廠”

法士特集團以智慧工廠建設推動企業智能制造發展，構建以先進制造技術和新一代信息技術深度融合的智能制造系統，應用“數字孿生、黑燈生產、萬物互聯、智能決策、綠色低碳、數據閉環”六大核心技術，打造商用車傳動領域國際領先的“智慧工廠”，金屬切削領域真正的“6小時黑燈工廠”，商用車領域國內首家“零碳工廠”。

先進制造方面：涵蓋了智能裝備、先進工藝、人機工程等一系列自主核心技術。

數字化方面：通過對“人機料法環測能”全面的生產要素數字化及業務流程數字化，實現對生產制造過程的精細化管控。對各類生產要素進行身份管理，實現各類生產要素數據的實時采集，應用大數據分析技術，建立了人員軌跡分析、產線節拍和產能均衡、工藝參數監測等數據分析模型，實現生產要素的精細化管控。

智能化方面：在全面數字化基礎上，融合新一代信息技術，形成法士特智能制造的核心特色技術以及諸多智能化場景。

組織變革方面：實現以思想變革、流程再造、組織轉變、模式轉變為主的組織變革，助推智能制造。

參與共建“一帶一路”綠色發展，開啟國際化新篇章

法士特集團在深耕國內市場的同時，搶抓“一帶一路”發展機遇，在加大OEM零部件出口的同時，努力于變速器總成的配套出口，將法士特品牌推向國際市場，逐漸使出口產品的構造更趨合理，先后與數十家知名跨國公司建立良好的戰略合作關系，構建“內生式”和“外延式”雙輪驅動平臺。

2014年10月，法士特集團秉承“共商、共享、共建、綠色”原則，投資建成泰國工廠，通盤考慮生態環保方面的相關法律法規和標準規范，以更高標準從結構設計、材料選用、產線布局等各方面深度融入綠色智造理念。

2020年10月，法士特歐洲公司投產運行，具備高自動化和柔性化，可滿足法士特6擋、9擋、12擋、16擋系列的生產裝配，形成了立足一帶一路、輻射東南亞、東盟、東歐、北美的產業鏈布局，為國際化經營奠定了基礎。